Машинное оборудование для изготовления блоков — это механическое оборудование, используемое для производства блоков, в основном используемое для переработки промышленных отходов в стеновые материалы. Его основное сырье включает летучую золу, речной песок, гравий, каменный порошок, летучую золу, отходы керамзитового шлака, плавильный шлак и т. д., а небольшое количество цемента может быть добавлено для производства новых блоков стенового материала.
Особенности оборудования машины для изготовления блоков
Двойные вибростолы, восемь серводвигателей (опция)Блочная машина высшего уровня
Модульная сборка для упрощения обслуживания.Разнообразие доступных продуктов
Большая емкость, лучшая производительность
Технические параметры
Размер поддона
1400х1400/1300мм
Формирование области:
1320x1350/1250 мм
Высота блока:
40-500 мм
Кол-во/цикл:
Полый блок: 18 шт./форма (390x190x190 мм).
Полнотелый кирпич: 105 шт./форма (240x115x53 мм).
Блок брусчатки:: 66 шт./форма (200x100x60 мм)
Машина
Размеры:
Около 10 000 мм
Около 4, 700 мм
Около 3, 400 мм
Вибрация
Система:
Макс. Нижняя вибрация
Сила: 200 кН
Максимальная вибрация
Сила: 40 кН
Электрический
Параметры:
Общая мощность (прибл.):
231 кВт
Некоторые блоки могут быть изготовлены с помощью ZN2000C.
Павер:
Травяной камень:
Вода
Сохранение
Блок:
Дорога
Тумба:
Технические преимущества
1. Рамка усовершенствованного немецкого дизайна.
Основная рама изготовлена из высокопрочной сварной конструкции, разработанной немецкой компанией ZENITH.
запатентованная высокопрочная сварная рамная конструкция,
который имеет рациональный дизайн, единообразный и
эстетичная сварка. Весь кадр
подвергается вибрационной обработке для облегчения
механическое воздействие для обеспечения высокого качества и
стабильность. Усовершенствованная конструкция конструкции позволяет
возможность расширения, с возможностью добавления бордюрного камня
Секция открытия и закрытия боковой стенки формы,
секция выдвижной пластины, устройство для вставки
полистироловые сердечники и т. д.
2. Автоматическая система быстрой смены пресс-форм.
Когда форма находится в основном положении машины, подъемная система реализует
автоматическая смена пресс-формы на устройстве быстрой смены пресс-форм. Тамперная головка и форма
рама автоматически зажимается пневматической станцией, что безопасно, эффективно и просто в эксплуатации.
и удобен в обслуживании. ● Пневматическое устройство зажима формы: состоит из опорной рамы формы и пневматического зажима формы.
Пневматические зажимы с обеих сторон. Во время предвибрационной и основной вибрационных циклов это помогает
зажмите и закрепите форму, уменьшая вибрацию и достигая наилучшего вибрационного эффекта, при этом
продление срока службы пресс-формы. ● Пневматическое зажимное устройство тамперной головки: тамперная головка фиксируется зажимным устройством.
с подушками безопасности, что позволяет легко и быстро менять тамперную головку, сокращает время замены пресс-формы
времени, а также обеспечивает точную стыковку между рамой формы и тамперной головкой. ● Электрическое устройство для установки формы. Устройство для установки формы используется для локализации формы в
основную машину и удалите их с помощью электрического держателя форм. Носитель формы
подходит для большинства форм, представленных на рынке. Другие специальные формы можно использовать по индивидуальному заказу.
перевозчик. ● Устройство смены формы: установлено на основной раме машины и используется для подъема формы.
при смене формы, оснащенной электрической цепной талью (краном) и электрическим шагающим устройством
3. Система подачи
● Коробка подачи имеет гидравлический привод и использует высокодинамичный пропорциональный клапан управления.
система. Это устройство оснащено смесительным устройством с гидравлическим приводом, которое быстро и
эффективно заполняет форму. Смесительное устройство управляется высокодинамичным пропорциональным управлением.
клапаны и питающее устройство. Передний рычаг кормораздатчика оснащен регулируемым
щетка для чистки. ● Прочный поворотный рычаг подачи с роликами большого диаметра с обеих сторон подающего устройства для
обеспечить равномерное и стабильное горизонтальное перемещение раздаточной коробки. ● Направляющие коробки подачи оснащены сменными износостойкими полосами, что делает более
удобен в обслуживании
Технология сервовибрации «Super Dynamic» — это высокоэффективная адаптивная вибрация.
система, разработанная специально для блочной машины. Серводвигатели реагируют быстрее всего
возможная производительность, достижение высочайших характеристик вибрации, снижение расхода цемента,
сокращение производственных циклов и производство изделий из бетона высокой плотности. Вибрация
Система может гибко адаптироваться к различным производственным потребностям конкретных изделий. ● Восемь вибрационных блоков с механической балансировкой, индивидуально настраиваемой восемью сервоприводами. ● Восемь валов двигателя с эластичными муфтами. ● Восемь серводвигателей, каждый из которых установлен на внешней виброизоляционной перекладине на раме двигателя. ● Вибростол не требует масляной ванны (экологически чистый).
5. Точная система сервоуправления.
Благодаря обратной связи по сигналу контролируются фаза и скорость вибрации. Посредством обратной связи по сигналу контролируются фаза и скорость вибрации, синхронно.
управление движением и высокоскоростной режим ожидания, инициирование вибрации и устранение вибрации могут
быть завершено за короткое время, что помогает сократить время цикла и добиться лучшего торможения.
эффект». Благодаря двойному замкнутому контуру положения и скорости контролируется возбуждающая сила.
действовать только в вертикальном направлении, максимизируя эффективную возбуждающую силу, избегая при этом
повреждение машины горизонтальной возбуждающей силой, что продлевает срок службы машины,
и возможность устанавливать дифференцированные настройки для различных требований к продукту для производства
высококачественная продукция.
6. Гидравлическая система
Напорная головка, рамка формы, машина для заполнителей и машина для ткани контролируются.
пропорциональными распределителями с обратной связью по сердечнику клапана, обеспечивающими короткое время отклика.
Система управления с обратной связью (линейка смещения/энкодер -ПЛК- -пропорциональный
направляющий клапан-масляный цилиндр) обеспечивает точное управление, быстрый и стабильный масляный цилиндр
движение. Гидравлическая станция использует поршневой насос переменной производительности, который останавливает
нагнетание масла под давлением, когда гидравлическая система достигает заданного давления, разгрузка
насос и снижение энергопотребления. Гидравлическая станция оборудована
аккумулятор для подачи вспомогательного масла, позволяющий выполнять несколько действий одновременно, с
стабильное давление в гидросистеме. В систему также входит датчик давления, который
дисплеи на панели управления для удобного контроля, а также датчик температуры,
охладитель и нагреватель для эффективного контроля температуры масла и поддержания хорошего качества гидравлического масла.
производительность.
Горячие Теги: Оборудование для изготовления блоков, Китай, Производитель, Поставщик, Фабрика
Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу предложения или сотрудничества, пожалуйста, отправьте электронное письмо или воспользуйтесь следующей формой запроса. Наш торговый представитель свяжется с вами в течение 24 часов.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy