Бетонная машина для производства кирпича

Технология серво-вибрации Zenith «Ультрадинамическая»

«Ультрадинамическая» технология сервовибрации представляет собой высокоэффективную самоадаптирующуюся систему вибрации, специально разработанную для блочных машин; Серводвигатель может обеспечить самый быстрый отклик в кратчайшие сроки, реализовать самые высокие показатели вибрации, снизить расход цемента, сократить производственный цикл и производить бетонные изделия высокой плотности на месте производства; Вибрационная система может адаптироваться к требованиям производства различных бетонных изделий.

Точная и быстрая система смены пресс-форм

Автоматическая система быстрой замены пресс-форм — это система, основанная на взаимодействии и взаимодействии нескольких устройств, которая обеспечивает быструю смену пресс-форм посредством интеллектуальной работы системы. Когда форма переносится на главную машину, подъемная система осуществляет автоматическую смену формы на устройстве быстрой смены формы, а тамперная головка и формовочная коробка автоматически пневматически зажимаются; Безопасный, эффективный, простой в эксплуатации и обслуживании, а время смены формы составляет 10-15 минут.

Высокоточная сервогидравлическая система

В гидравлической системе используется высококачественный насос переменной производительности и система сервоклапанов с обратной связью; Давление, скорость и положение представляют собой цифровое управление с замкнутым контуром, которое может автоматически регулировать расход и давление гидравлического насоса. Независимая система контроля температуры масла имеет высокую степень автоматизации и точности, а эффективность работы можно повысить на 10–20%; Он обладает характеристиками энергосбережения, снижения шума, высокой эффективности и защиты окружающей среды.

Полностью интегрированная система автоматического управления.

Используйте самую передовую в мире платформу автоматического управления ПЛК Siemens TIA-Portal; Он имеет более быструю, точную и стабильную работу, а также защиту от помех. Гибкий выход с помощью технологии управления платформой позволяет избежать сильных ударов оборудования и продлить срок его службы. Визуальное отображение и диагностика сигналов системы человеко-компьютерного взаимодействия и системы управления существенно облегчают эксплуатацию и работу.

Интеллектуальная система кормления

В системе подачи используется запатентованная технология ротационного перемешивания на 360 градусов, а группа перемешивания оснащена перемешивающими роликами с расчетом моделирования, которые могут разумно регулировать режим подачи в соответствии с различными характеристиками форм; Осознать равномерность и эффективность кормления; Он может быть более подходящим для наилучшего режима подачи специальных материалов, таких как строительные отходы и хвосты; Благодаря устройству для очистки и продувки цилиндра можно избежать влияния остатков заполнителя на цвет ткани и сделать цвет поверхности изделий более красивым.

Точная система сервоуправления

Благодаря обратной связи по сигналу фаза и скорость вибрации контролируются, а синхронизация высокая; Высокоскоростной режим ожидания и высокочастотная работа позволяют сократить время цикла на 1,5 с при высокой эффективности; Сервоконтроллер представляет собой одноосный двигательный модуль книжного типа, а драйвер использует общий режим подключения к шине постоянного тока (возобновляемая энергия может использоваться и перерабатываться), что может снизить потребление энергии на 15%; Тормозной эффект лучше.

Немецкая версия высококачественной конструкции рамы

Основная рама представляет собой высокопрочную сварную конструкцию, разработанную по технологии кирпичных машин Zenith и сваренную из стали специального профиля, изготовленной по индивидуальному заказу. Разумная конструкция, равномерная и красивая сварка, а вся рама обработана вибрацией старения, чтобы обеспечить высокое качество и высокую стабильность рамы. Усовершенствованный процесс структурного проектирования позволяет расширять основную машину, а позже можно добавить функцию открытия и закрытия боковой формы, функцию рисования (сердцевины) и функцию имплантации полистироловой плиты.

Ведущая интеллектуальная система облачных сервисов

Платформа облачного обслуживания интеллектуального оборудования QGM&Zenith реализует онлайн-мониторинг, удаленное обновление, удаленное прогнозирование и самодиагностику неисправностей, а также оценку состояния оборудования; Создание отчетов о работе оборудования, состоянии приложений и других функциях; Удаленные сервисы позволяют быстро диагностировать и решать проблемы пользователей. Все взаимосвязано, а производство и работу оборудования можно увидеть через сеть в любом уголке мира.

Интеллектуальная технология обслуживания AR

На основе платформы облачного обслуживания интеллектуального оборудования с усовершенствованными сервисными очками AR может быть построена интеллектуальная техническая служба технического обслуживания AR QGM, которая может быстро определять местонахождение ошибок и генерировать решения в режиме реального времени. Путем установления связи в реальном времени с платформой облачных сервисов можно реализовать онлайн-голосовую и графическую связь в режиме реального времени, а также обмен информацией между пользователями, техническими специалистами и инженерами послепродажного обслуживания, а также можно тщательно создать «вы - мои глаза» для создания удаленной службы технического обслуживания «точной хирургии» на экспертном уровне.

Масштабируемая система автоматического управления

Зарезервированы расширяемые механические функциональные интерфейсы, такие как устройство открытия и закрытия боковой формы (тумба с цветным поверхностным слоем), устройство для вытягивания горизонтальных канавок (водосберегающий кирпич / блокировочный полый блок) и устройство подачи пены (изоляционный блок), которые могут обеспечить быстрое согласование производства многофункциональных новых продуктов. Зарезервирован интерфейс данных DCS PN, который обладает высокой масштабируемостью и может быть совместим с центральной системой управления пользователя; Он также может реализовать новые требования пользователей в процессе производства оборудования, а также обновить и оптимизировать программное обеспечение оборудования; Предоставлять пользователям долгосрочные услуги с добавленной стоимостью.