Введение и функциональные особенности машины для формования бетонных блоков

Машина для формования бетонных блоковэто вид оборудования, используемого для производства новых стеновых материалов. К основным материалам относятся летучая зола, речной песок, гравий, каменный порошок, отходы керамзитового шлака, плавильный шлак и т. д. Для получения высококачественных блоков можно добавлять небольшое количество цемента. Большая часть этого оборудования работает в режиме гидравлической формовки, а некоторые используют вибрационную формовку. Он обладает характеристиками бесшумности, статического давления, высокой производительности, высокой плотности и т. д., не требует обслуживания поддонов, имеет короткий цикл обслуживания, меньше рабочей силы, не требует особых требований к рабочей площадке и предлагает широкий выбор продукции.

К основным техническим параметрам и функциональным особенностям формовочной машины для бетонных блоков относятся:

1. Формирующая рама: изготовлена ​​из высокопрочной стали и обработана специальным методом сварки, чрезвычайно прочная.

2. Направляющая колонна: изготовлена ​​из сверхпрочной специальной стали, с твердым хромированием на поверхности, с хорошей устойчивостью к скручиванию и износостойкостью.

3. Полость и напор: электромеханический и гидравлический синхронный привод, унифицированные продукты на поддонах имеют очень небольшую ошибку по высоте и хорошую консистенцию продукта.

4. Распределитель: использует датчик и технологию привода гидравлического пропорционального клапана, обеспечивает быстрое и равномерное распределение, особенно подходит для тонкостенных многорядных цементных изделий.

5. Вибратор: используется новейшая немецкая технология международной синхронизации, система вибрации с несколькими источниками, регулируемая частота, ускорение вибрации до 17,5G и хороший эффект вибрационного уплотнения для различного сырья.

6. Система управления: используется электроприборы немецких марок Siemens, японских Fuji и других марок. Программа управления разработана на основе реального производственного опыта, простоты в эксплуатации, мощной и обновляемой программы управления.

7. Устройство бункера-хранилища: компьютер контролирует подачу материала, чтобы обеспечить равномерную подачу и минимальную погрешность прочности продукта.

Что касается технического обслуживания, различные части оборудования следует регулярно проверять на предмет износа или ослабления крепления, а изношенные детали следует своевременно заменять, чтобы поддерживать оборудование в чистоте и обеспечивать его нахождение в наилучшем рабочем состоянии. Кроме того, регулярная смазка и техническое обслуживание оборудования позволяют продлить срок службы оборудования и обеспечить эффективность производства.