Лекционный зал Цюаньгун 丨Как обслуживать машину с проницаемыми блоками?

Добро пожаловать в «Лекторий по производству бетонных блоков Quangong». На этой неделе мы представляем метод обслуживания машины для изготовления проницаемых блоков и некоторые предложения по покупке, надеемся, что они вам помогут.

Техническое обслуживание машины для изготовления проницаемых блоков (5 ключевых моментов)

1. Обратите внимание на техническое обслуживание форм для блочных машин.

Являясь основной частью процесса изготовления блоков, форма также является запасной частью, которую легко повредить. Ежедневное использование и уход за плесенью очень важны. Конкретные этапы технического обслуживания могут быть следующими: ①Сначала очистите от жира и отходов поверхность полости формы и тамперной головки, затем очистите остатки сжатым воздухом. ②Проверьте, не повреждены ли детали, относящиеся к форме, и есть ли тамперная головка. разъем ослаблен. Если она ослаблена, закрепите соответствующие детали, чтобы обеспечить безопасность и надежность формы во время производства; ③ Проверьте, находится ли полость формы в хорошем состоянии и не растянута или деформирована форма, проверьте, не повреждена ли поверхность тамперной головки. в хорошем состоянии, например, нет ли царапин или отсутствующих углов на поверхности тамперной головки. При наличии износа отремонтируйте изношенные детали сваркой, шлифовкой и полировкой; ④Проверьте детали прессования и разгрузки, отремонтируйте и замените поврежденные детали; проверяйте направляющую и клиновой механизм, своевременно ремонтируйте и заменяйте изношенные и треснутые детали. ⑤При замене формы для изготовления различных блоков необходимо сохранить использованную форму. После очистки формы от загрязнений очистите тамперную головку и раму формы и распылите антикоррозийное масло после высыхания. После зажима тамперной головки и рамы поместите форму на рамку формы.

2. Контролировать цикл обслуживания блоков

В процессе отверждения блоков срок эксплуатации не может быть сокращен без разрешения на продажу. Поскольку в этом случае блоки не полностью отвердели, их твердость и прочность на сжатие далеки от требований, и высока вероятность технической аварии в процессе эксплуатации. Если не применяется отверждение паром, время отверждения не должно сокращаться.

3. Перед изготовлением блоков точно отрегулируйте температуру масла в машине.

Перед изготовлением блоков необходимо сначала убедиться, находится ли температура гидравлического масла в оптимальном диапазоне рабочих температур. Если она ниже оптимальной температуры масла, перед официальным производством гидравлическую систему следует включить на предварительный подогрев. Производство может осуществляться только тогда, когда температура гидравлического масла достигнет оптимального диапазона рабочих температур. Когда блочная машина начинает работать, необходимо включить циркуляционный водяной насос для охлаждения масла (оптимальная рабочая температура противоизносного гидравлического масла 46# составляет 40°C, а оптимальная рабочая температура противоизносного гидравлического масла 68#). -Износ гидравлического масла составляет 50°C) Нормальный диапазон рабочей температуры гидравлического масла составляет 35-70℃. Если температура масла слишком низкая, вязкость масла будет большой, текучесть будет плохой, сопротивление. будет большим, а эффективность работы будет низкой. Если температура масла в гидравлической системе будет слишком высокой, вязкость гидравлического масла уменьшится, произойдет кавитация и, как следствие, ускорится старение масла. , смазка между движущимися частями системы ухудшится, а износ увеличится, что приведет к выходу из строя или заклиниванию гидравлических компонентов, в то же время уплотнительное кольцо будет ускорено стареть и терять свою эластичность, что приведет к тому, что; из системы произойдет утечка масла, что в серьезных случаях приведет к отключению системы.

4. Своевременно очищайте и обслуживайте оборудование.

После того, как машина для производства блоков каждый день прекращает работу, необходимо очищать бетон и грязь на подающей тележке машины, форме, бункере для хранения и ленточном конвейере, чтобы обеспечить чистоту оборудования и гарантировать, что оборудование машины для производства блоков может работать нормально на следующий день. . После остановки машины тщательно проверьте ключевые части блочной машины, такие как подшипники и соединительные болты ключевых компонентов, таких как верхние и нижние ползуны, вибрационный стол и подающая тележка, добавьте смазку во все движущиеся части и повторно затяните соединительные болты. После остановки производства каждый день необходимо чистить миксер, чтобы предотвратить агломерацию цемента внутри миксера и обеспечить бесперебойное производство на следующий день.

5. Проверка неисправностей каждого компонента должна быть полностью на месте.

Большинство машин для изготовления блоков работают в суровых условиях, таких как песок, гравий, дождь, ветер и снег, поэтому производительность машины снижается быстрее, чем у других машин, а соответствующие детали между деталями склонны к разной степени ослабления и износа. , коррозия, окалина и т. д. В результате в той или иной степени будут нарушены кинематические характеристики каждого узла, взаимосвязь между деталями и слаженность организационных операций, что приведет к снижению таких показателей эффективности, как мощность, экономичность и т.д. надежность и даже привести к поломке машины. Поэтому проверка неисправностей всех частей машины должна быть полностью на месте.

Техническое обслуживание машины для изготовления проницаемых блоков (5 ключевых моментов)

Очень важно поддерживать блокировочную машину во время ее использования, но еще важнее выбрать подходящую блокировочную машину. После понимания метода обслуживания машины для изготовления проницаемых блоков, вот краткие предложения по покупке машины для изготовления блоков (3 ключевых момента):

1. Поймите размер производителя и услуги, которые он может предоставить. Например, имеет ли он возможность решать различные проблемы, которые могут возникнуть в процессе работы блочной машины (от установки и производства до последующего обслуживания), и являются ли сопутствующие услуги полными.

2. Изучите качество машины для производства блоков, включая наблюдение за производственным процессом, мощностью и эффективностью производства машины для производства блоков, а также может ли она производить нужные вам блоки, прочность готовых блоков, гладкие ли края и т. д. .

3. Узнайте цену блочной машины и выберите машину в соответствии с вашей реальной ситуацией. Являясь лидером в отрасли производства блоков и глобальным оператором комплексных решений для производства блоков, компания QGM предлагает различные высококачественные машины для производства бетонных блоков, такие как Zenith 1500, Zenith 940, ZN900C и т. д.