Продукты

Стандартная машина для формования кирпича (также известная как машина для формования необожженного кирпича или машина для формования бетонных блоков) представляет собой высокотехнологичное современное оборудование для производства строительных материалов, объединяющее механическое, гидравлическое и электрическое управление. В данном оборудовании в качестве сырья в основном используются твердые промышленные отходы или природные заполнители, такие как летучая зола, речной песок, гравий, каменный порошок, пустая каменная порода, шлак и строительные отходы, с добавлением небольшого количества цемента. Благодаря процессу, сочетающему гидравлическое давление и высокочастотную вибрацию, смесь прессуется в стандартные кирпичи, пористые кирпичи, пустотелые блоки и другие новые стеновые материалы.

Машина для формования полнотелого кирпича — это специализированное оборудование, используемое для непрерывного производства полнотелого кирпича высокой плотности из сырья, такого как цемент, летучая зола, шлак или глина, посредством процессов вибрационного сжатия или вакуумной экструзии. Машины для формования полнотелого кирпича в основном делятся на две категории: гидравлическое вибрационное формование (для необожженного кирпича) и вакуумное экструзионное формование (для спеченного кирпича). Они специально предназначены для производства высокопрочного полнотелого кирпича, блоков и других несущих конструкционных строительных материалов. В данном оборудовании используется технология гидравлической формовки статическим давлением, уплотняющая смесь цемента, песка, гравия и строительных отходов в форме с помощью системы высокого давления 32 МПа, обеспечивающая плотность кирпича ≥95% и прочность на сжатие MU20 или выше. Двухосное синхронное вибрационное устройство устраняет внутренние пузырьки воздуха с частотой 3000 раз в минуту; В системе быстрого извлечения из формы используется гидравлическая выталкивающая конструкция со временем извлечения из формы ≤5 секунд.

Формовочная машина для проницаемого асфальтоукладчика Grass Paver — это тип оборудования для производства кирпича, специально разработанного для экологической защиты склонов и проектов по управлению реками. Основной функцией компании является производство блоков для защиты откосов с травой и перфорированной структурой. В этом оборудовании используется технология синхронного формования с гидравлической вибрацией. С помощью системы стержневых трубок, встроенной в форму, внутри блока формируются отверстия диаметром 30-50 мм с контролируемой пористостью от 18% до 22%. В процессе производства оборудование использует систему распределения материала с сервоуправлением для равномерного заполнения формы бетоном С30 и щебнем фракцией 5-8 мм в соотношении 7:3. Затем он завершает процесс уплотнения при статическом давлении 10 МПа в сочетании с частотой 4000 вибраций в минуту. К его технологическим преимуществам относятся: система быстрой распалубки со временем усадки стержневой трубы ≤3 секунды, обеспечивающая гладкие и неповрежденные внутренние стенки отверстий; и интеллектуальный модуль контроля температуры, который использует отверждение паром при температуре 60 ℃ в течение 12 часов, что приводит к 28-дневной прочности на сжатие ≥MU15 для блоков и скорости потери массы <5% после 50 циклов замораживания-оттаивания (от -25 ℃ до комнатной температуры).

Полностью автоматическая машина для формования кирпичных блоков — это основное интеллектуальное оборудование в промышленности строительных материалов, используемое для производства бетонных блоков, тротуарного кирпича и другой продукции. Он объединяет механические, гидравлические, электрические и интеллектуальные системы управления, автоматически перерабатывая сырье, такое как цемент, песок, гравий и строительные отходы, в кирпичи различных характеристик. В этом оборудовании обычно используются процессы формования статическим давлением или вибрационного формования, при этом используется высокое давление для уплотнения смеси в форме. Его основные компоненты включают в себя силос для хранения, систему подачи, систему гидравлического прессования, систему пресс-форм и интеллектуальную панель управления. Во время работы сырье автоматически дозируется и подается в систему подачи, равномерно заполняя форму. Затем гидравлическая система применяет высокое давление для формирования материала, который затем автоматически извлекается из формы и транспортируется в зону штабелирования.

Машина для формования дорожной брусчатки является основным оборудованием в муниципальном строительстве и производстве экологически чистых строительных материалов. Она специально разработана для производства бетонной брусчатки, бордюрного камня, брусчатки и других кирпичей. Принцип работы этого типа оборудования для производства кирпича основан в первую очередь на двух технических модулях: системе вибрационного уплотнения и системе формования форм. Вибрационный двигатель генерирует высокочастотные вибрации, которые перестраивают частицы бетона и вытесняют воздух, а гидравлическое устройство оказывает вертикальное давление, чтобы кирпичная заготовка достигла заданной прочности. Одновременно в оборудовании применяется технология гидравлического формования статическим давлением, давление формования которого превышает 8 МПа, что обеспечивает плотность и прочность кирпича на сжатие. Одна форма позволяет производить 24 стандартных кирпича (240×115×53 мм), цикл формования составляет 15-20 секунд, а суточная производительность составляет до 47 000 кирпичей. Благодаря системе быстрой смены форм он может адаптироваться к различным размерам от 250 × 250 × 50 мм до 1000 × 600 × 120 мм, охватывая такие типы, как тротуарный кирпич, кирпич для подъездных дорожек и блокировочный кирпич.

Линия по производству кирпичных машин — это производственная линия, используемая для производства различных изделий в форме кирпича. В основном это машины для производства кирпича, бункеры, смесители, конвейерные ленты, формы, аксессуары и другое оборудование. Принцип его работы заключается в отправке сырья (например, цемента, песка, гравия и т. д.) в смеситель через конвейерную ленту для смешивания, а затем отправке смеси в экструдер.